组成
为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。
产品特点
涂层完全固化后无毒,对饮用水无污染,涂层耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能优异。
涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力,涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好,耐磨性强。
涂料固体含量高,一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化,现场施工简便。
适用范围
可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁;也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。
项目
指标
测试方法
底漆
面漆
颜色
灰色
白色
目测
粘度(25±1°C)(S)
60~80
60~100
GB/T1723
细度(um)
≤80
≤80
GB/T1724
固体含量(%)
>70
>75
GB/T1725
干燥时间(25±1°C)
表干(h)
≤1
≤1
GB/T1728
实干(h)
≤24
≤24
附着力(级)
1
1
GB/T1720
柔韧性(mm)
1
1
GB/T1731
耐冲击性(cm)
≥50
≥50
GB/T1732
硬度
≥0.5
≥0.5
GB/T1730
漆膜厚度(um)
40~60
40~60
实测
使用量(kg/m2.遍)
0.2
0.2~0.25
实测
1、表面处理:金属表面喷砂除锈,除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级,锚纹深度宜为30 um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性,经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀,再加上乙组份,按重量甲:乙=20:4的比例配置,搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷;配置好的涂料应在5小时内用完。
3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂下一道。当涂料年度增大时,可使用专用稀释剂稀释,用量不超过涂料量的20%。
涂层结构
等级
结构
使用量(kg/m2)
干膜厚度(um)
普通级
底漆—底漆—面漆—面漆
0.8
≥200
加强级
底漆—底漆—面漆—面漆—面漆
1.0
≥250
1、应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2、为确保涂层质量,施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时,应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10°C,高于40°C,或相对湿度高于80%时,不宜施工。
3、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天,冬季7~10天)后交付使用,未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4、产品储存期为一年,储存期内如发现桶内有沉淀,搅匀后即可使用;超过储存期的产品,可按照表中的各项指标进行检验,指标符合要求的可继续使用。
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